小顆粒耐磨涂層由高分子與納米陶瓷顆粒混合而成，分AB雙組份，涂抹于設備易磨損部位的起到防護耐磨作用。

保護表面免受嚴重的損壞,代替傳統的焊接覆蓋來修復損壞的金屬表面，代替陶瓷磚和很容易脫落的橡膠襯里

小顆粒耐磨涂層應用領域

箱體和筒倉、風管、管道彎頭、椎體、碎漿機、泥漿泵、溜槽、耐磨板、集塵器

包裝及涂抹

建議涂抹厚度為3mm，10公斤小顆粒耐磨涂層桶裝可涂抹1.5平方米

提示：組分要提前混合和提前稱重、桶內包裝有攪拌和施工的說明及工具

顏色：灰色

耐磨性好：

延長易磨損的設備的使用壽命，降低熱膨脹系數，延長設備壽命、

耐腐蝕性好：

覆蓋大多數化學腐蝕

施工簡單：

粘接力強、不易脫落、易操作、可以垂直涂抹、固化時間短、純固體，無有害物質揮發、使用安全、凝固不收縮

技術數據
組合成分	雙組份，改性環氧樹脂和固化劑
增強材料	陶瓷顆粒的混合物 ，耐滑動嚴重磨損
密度		2.0×10 3 kg/m3	124磅/立方英尺
粘接強度	(ASTM D 4541)	238.9 kg/cm2 (23.5 MPa)	3,400 psi
抗壓強度	(ASTM C 579)	620 kg/cm2	8,800 psi
抗拉強度	(ASTM C 307)	250 kg/cm2 (20.7 MPa)	3,500 psi
抗彎強度	(ASTM C 580)	370 kg/cm2 (37.9 MPa)	5,200 psi
抗沖擊性	(ASTM D 2794)	6.8 N-m	60 in-lb.
邵氏硬度	(ASTM D 2240)	85
在21°C 涂抹厚度為6mm時的流掛性		無流掛
最高溫度（根據環境）	潮濕環境 干燥環境	95°C 205°C	203°F 400°F
保質期（容器不開封）	2年（在室溫10°C-32°C干燥環境中儲存，密閉封裝 ）

適當的表面預處理對產品的長期使用非常重要。

預處理的目的是去除鋼板表面的氧化皮，使鋼材裸露出母體金屬。通常情況下，采用噴砂或噴丸處理。各種表面的光潔度達到Sa2 級。粗糙表面（大于75um-125um）使用砂輪機處理。

混合比例 重量比 A : B 4 : 1

當用工具混合時，將兩種成分放到一個干凈干燥、無孔表面（通常用的塑料）上。開始用工具混合時，用數字8的模式慢慢混合，周 期性的刮一下工具表面，確保沒有沒混合的殘余物留在表面上。繼續混合直到涂料充分混合，顯示為同一顏色即沒有其他色澤條紋。

如果用電動工具混合，將兩種組分放到容器里，在低速下混合直到同一顏色為止，為確保完全混合，最后手動按照前面敘述的方法混合。

注：每次混合后，需在45分鐘內使用。

充分混合時間表

以上表格中時間，從KN99898混合開始。

    KN99898最小的涂覆厚度為3mm。最低施工溫度是10℃（50℉）。在某些特定的應用場合，要求額外的支撐，在涂覆KN99898 之前在金屬基體上焊接金屬網，更利于施工。

    用塑料工具或者泥刀，將涂料壓到表面，一旦涂料涂到表面上，使用工具找平。

    在下面所描述的實干前，已涂覆KN99898表面可以再涂覆任何RPX涂料。如果已經實干（如下面所描述），表面應該粗糙處理，并去 除灰塵或者其他污染物后再涂覆其它涂層。

厚度	重量	涂覆面積
3 mm	10 kg	1.7 m2

    實際應用工況下，KN99898用量計算公式：

    用量（kg）=2.0×涂覆面積（m 2）×涂覆厚度（mm）

    固化時間

	16°C	25°C	32°C	43°C
	60°F	77°F	90°F	110°F
表干	1.5 hrs.	1 hrs.	45 min.	20 min.
實干	7 hrs.	4 hrs.	3 hrs.	80 min.
全固化	30 hrs.	24 hrs.	18 hrs.	10 hrs.

 為促進固化，允許涂料首先變得表干后，接著加熱到70℃ 4小時

    清理

    用完之后立即用有機溶劑（丙酮，二甲苯，酒精和甲基酮）清除工具，一旦固化，涂料必須磨掉。

    安全

    在用任何產品之前，預覽一下施工區域安全要求。

    保存壽命（未開封）：2年 (在10℃至32℃，干燥、密封環境)